二氧化硅陶瓷噴霧造粒機工作原理：

噴霧造粒功能可以采用兩種方式，一種方式：空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經布風板進入流化床，底料由流化床頂部預先加入，通過調整進風量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài)；料液由流化干燥室頂部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化干燥的過程中不斷長大，之后達到要求顆粒度。尾氣經布袋除塵器除塵后排空。　　第二種方式，空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經布風板進入流化床，底料由流化床頂部預先加入，通過調整進風量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài)；料液由流化干燥室底部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化干燥的過程中不斷長大，zui后達到要求顆粒度。干粉產品由旋風分離器收集，尾氣經布袋除塵器除塵后排空。

陶瓷材料二氧化硅噴霧造粒機原理及組成：

    粒料的質量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉猜中參加必定量的粘合劑，造粒是PTC熱敏陶瓷片出產進程中**重要的工序。均勻諧和后使之構成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中能夠得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。工業(yè)化出產中選用噴霧枯燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流枯燥成顆粒狀粉體，然后從枯燥塔底部卸出。
    而每一體系又包含一些有關設備。本公司選用的壓力式噴霧造粒枯燥機首要由供料體系、枯燥體系、除塵體系、加熱體系和電器體系組成。
    通過濾器被隔膜泵抽取并傳送，供料體系由拌和桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到拌和桶中。然后通過噴槍進入枯燥塔內，詳細進程分為三個期間：料漿由噴槍噴嘴進入枯燥塔開端了噴霧造粒枯燥進程。
壓力的能量轉換為動能：
    1.料漿霧化。料漿由供料體系中的隔膜泵以必定壓力從噴嘴壓入枯燥塔。料漿由下向上從噴嘴噴出，構成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化發(fā)作的液滴尺度與壓力成反比，噴嘴的出產能力與壓力的平方成正比，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內.
    2.霧粒枯燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方法作業(yè)。熱風分配器發(fā)作一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴因為表面張力效果而構成球形，一同因為霧滴具有很大的表面積，其間水分敏捷蒸騰枯燥，而結尾縮短構成枯燥的球形顆粒粉料，與熱空氣別離.
    3.顆粒粉料卸出。構成的球形顆粒粉料在枯燥塔內逐步沉降。塔下部的漏斗型腔使顆粒料聚集并從出料口卸出。較細的顆粒料與枯燥空氣一同由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵體系。為枯燥塔運送熱空氣的送風機、枯燥塔以及抽風機組成了枯燥體系。
    較細顆粒料進入別離器底部的搜集筒收回，除塵體系由高效旋風別離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與枯燥空氣一同送入高效旋風別離器。通過有用別離。所剩的富含極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器通過再次除塵搜集，完成了廢氣的無害化處置，*終的廢氣從煙囪排出。
    電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱體系為枯燥塔供給熱空氣。電器操控柜以及裝置于進風口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器體系對整個噴霧造粒枯燥機的各個首要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和操控，此外，確保整個設備的正常運轉。

噴霧造粒干燥機功能特點：

1、具有功能齊全、占地面積小、效力高、工序少等優(yōu)點，2、試驗用高速離心、二流體噴霧造粒兩用干燥機適用范圍更廣，3、將傳統(tǒng)的噴霧干燥、混合造粒和再干燥三道工序合并在一個密閉的容器中連續(xù)完成　　4、連續(xù)噴霧流動造粒機是一種將噴霧干燥技術與流化床干燥技術結合在一體的**“一步法”干燥制粒設備　　5、具有造粒質量好，生產效率高，減少了生產環(huán)節(jié)，減輕了勞動強度，改善了勞動防護，并符合GMP要求等一系列優(yōu)點，因此在制粒產業(yè)中獲得推廣使用　　6、用于產品的二次干燥和制粒，它的干燥室底部配置了造粒、攪拌兼?zhèn)涞墓潭ㄐ土骰病榱颂峁┟鞴に嚒⒄澈蟿┑裙に嚁?shù)據(jù)，又能和大型生產裝置相匹配的小型試驗裝置，適用于實驗室及中試使用或小批量生產。